硅溶膠鑄造4種制殼工藝的特點(diǎn)
信息來源：m.kongqibao.com.cn 發(fā)布時(shí)間：2023.12.26
硅溶膠鑄造是以水玻璃為粘結(jié)劑的造型工藝方法，它的特點(diǎn)就是：水玻璃遇CO2后有能夠自動(dòng)硬化的功能，可有氣硬化法造型和造芯的各種優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢，但存在型殼潰散性差，鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點(diǎn)。
(4)樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法，在常溫下的，由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化型砂。它的特點(diǎn)是：砂型不必烘干，這就大大縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。樹脂型砂比較容易緊實(shí)、潰散性好，鑄件的型砂也能簡單清理，鑄件尺寸精度又高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質(zhì)量。它的缺點(diǎn)是：對(duì)于原砂的質(zhì)量要求也高，生產(chǎn)現(xiàn)場有輕微的刺激性的氣味，而且樹脂的成本也較高。
市場上的部分硅溶膠鑄造，有些部位不滿足或者不符合設(shè)計(jì)要求，而運(yùn)用到了設(shè)備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因?yàn)榇笮彤a(chǎn)品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對(duì)于產(chǎn)品 的加工要求往往都會(huì)比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？
1、模具溫度過高，同時(shí)硬度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，冷卻時(shí)間不夠，是導(dǎo)致硅溶膠鑄造變形的原因之一。
2、設(shè)計(jì)的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運(yùn)用到設(shè)備中，也會(huì)有很多問題導(dǎo)致硅溶膠鑄造變形。
3、造型腔內(nèi)溫度差過大，達(dá)不到要求的冷卻溫度，也是會(huì)讓硅溶膠鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設(shè)計(jì)不合理也會(huì)讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機(jī)軸承座加工時(shí)，因?yàn)楣に嚥坏轿坏葘?dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
